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简述抛光纸管的具体生产流程

1、卷绕的角度体现在两个方面：一是纸带输入的角度，这是由纸架和定位架决定的；另一种是缠绕的角度，由缠绕皮带决定。这两个角度定要一致，否则会出现抛光纸管缠绕不均匀、局部附着力差等问题。纸架和定位架应保障纸带直接输入卷筒。其实，定位架为了跟随卷绕带的角度调整，给纸带留下了特定的调整空间，从而保障纸带的输入角度与卷绕角度一直一致。

2、在使用纸张润滑剂。由于纸是直接与芯棒接触并在芯棒上转动的，所以要在纸与芯棒接触的一面涂上润滑剂。润滑剂一般采用液体石蜡、植物油等少量连续涂布。通常使用的涂布装置是简单的滴刷涂布和越好的滚涂。

3、控制纸带上胶的数量和距离。卷筒纸带上胶量和上胶距离的控制对卷筒纸带的生产很重要。胶水太多不但浪费胶水，而且纸管离开机器后会很软。抛光纸管易变形，卷带时皮带打滑甚至卷不起来，切纸或面纸时被刀口夹起。出胶量太小直接导致纸管附着力差。上胶距离是指上胶装置的出口与芯棒进入滚压处的距离。距离实际上决定了纸带上薄膜的风干时间。也就是说，上胶距离与涂膜的风干时间越长，涂膜就越干燥，反之，涂膜水分就越多。抛光纸管胶的粘接特性是，在胶膜干燥和不干燥时，两张纸相互接触，粘接很强、很快。涂膜很湿，会出现类似涂胶量过大的情况。涂膜过干，会出现类似涂胶量过少的情况。

简述抛光纸管的具体生产流程

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